Śląskie Stowarzyszenie Menadżerów

Kanał RSS

Aktualności

2019-01-15

Na dzień 1 marca 2019 planujemy zorganizowanie XVI Gali konkursu Sukces na Śląsku za rok 2018 - prosimy członków stowarzyszenia o propozycje dla menedżerów i ich firm które miały szczególne osiągniecia -do rozparzenia wyróżnień przez Zarzad Stowarzysze

archiwum

Spotkanie w CIiTT IMN w Gliwicach w sprawie utworzenia Śląskiego Centrum Produktywności Przedsiębiorstw

Lista uczestników spotkania konsultacyjnego w sprawie koncepcji :                                      „ŚLĄSKIEGO CENTRUM PRODUKTYWNOŚCI PRZEDSIEBIORSTW” w  CIiTT IMN 26.06.2017

1.    Andrzej Wandzik- ATW Doradztwo Biznesowe Sp. z o.o
2.    Ryszard Pająk-Centrum Szkoleniowo-Konsultingowe Araneus
3.    Krzysztof Jurczyk- Inter Marium Sp. z o.o.
4.    Krystian Kogut- Inter Marium Sp z o.o.
5.    Jerzy Cieślar- Zakłady Mechaniczne Postęp SA
6.    Damian Kubera- Yoshi Private Inwestment SA
7.    Józef Bebek- AF SEKO Sp.z o.o.
8.    Jacek Walski- PREDA  Sp. z o.o.
9.    Tomasz Król-Instytut Doskonalenia Produkcji
10.    Andrzej Krotki-Instytut Doskonalenia Produkcji
11.    Włodzimierz Charchuła- Doradztwo Gospodarcze
12.    Leszek Polmański- Energiq Polska Sp z o.o.
13.    dr Robert Duszewski- Sieć GGD
14.    Artur Pollak- APA GROUP  Sp. z o.o.
15.    Paweł Czepiel-VIX Automation Sp. z o.o.
16.    dr.inż Jerzy Kozłowski -IMN
17.    Aleksander Fiszer-Śląskie Stowarzyszenie Menedżerów
18.    Tomasz Jachimowicz-Siec GGD Górnośląska Grupa Doradcza
19.    Andrzej Plonka-CIiTT IMN

Otwierając spotkanie Tomasz Jachimowicz stwierdził że całość tematyki dotyczącej spotkania zawiera prezentacja którą następnie przedstawił. –jest w zał.

Zebrani  stwierdzili ze nazwa tej inicjatywy jest  -pod kątem marketingowym niewłaściwa –więc proponuje się rozważyć jej zmianę na np.  „CENTRUM PRODUKTYWNOŚCI I PRZEMYSŁU 4.0 dla MSP na Śląsku” .

TEMATYKA I :

Produktywność pracy w tym maszyn i urządzeń :

Pan Tomasz Król z Instytutu Doskonalenia Produkcji  stwierdził ze od wielu lat zajmuje się systemem Lean Management , Teorią Ograniczeń i szeregu innymi dostępnymi technikami zarządzania. IDP wykonuje usługi szkoleniowe i doradztwa  w technikach  efektywnej  produkcji - organizują cyklicznie konferencje Lean Camp czy studia podyplomowe. Wspólnie z Panem Tomaszem Jachimowiczem 2,5 roku temu IDP przymierzył się do przygotowania koncepcji linii symulacyjnej lean w kształcie pracy na rzeczywistych maszynach i urządzeniach (na hali IMN). Na organizowanej w październiku 2017  konferencji Lean Camp w Chorzowie chce zorganizować zajęcia ćwiczeniowe w tej formule. Deklaruje że projekt ŚĆPP chce realizować wspólnie a grupami szczególnie preferowanymi powinny być pracownicy MSP , grupy nowo przyjmowanych pracowników do firm, pracownicy tymczasowi czy inni objęci ograniczeniami czasowymi np. pracownicy administracyjni. Podobny system działa w GM Opel Gliwice -dla nowo przyjmowanych pracowników.

Pan Tomasz Jachimowicz poprosił o głos Pana Pawła Czepiela z firmy VIX Automation  z  Katowic  -przedstawiciela znaczącej branżowo  firmy  która dystrybuuje i wdraża software oparty o produkty firmy General Electric.                                                                                                                                                                                                  Pan Paweł Czepiel z VIX Automation poinformował że działają  w  partnerstwie z firmą Asseco.      Ściśle współpracują  z firmą  AF SEKO w zakresie prac usprawniających i automatyzujących  urządzenia i linie produkcyjne .VIX współpracuje również ze sferą edukacji  w tym Politechniką Śląską .(np. prowadzi laboratorium). Dystrybuuje tez licencje demonstracyjne oferowanych rozwiązań.

 Główną specjalizacja VIX są prace wdrożeniowe systemów MES. (Manufacturing Execution System– określenie tłumaczone jest  jako System Realizacji Produkcji. Systemy klasy MES wykorzystując technologie informatyczne jak np. zbieranie danych w czasie rzeczywistym z urządzeń takich jak: sterowniki PLC, liczniki energii, czujniki –pozwalają usprawniać zarządzanie np. maszynami i urządzeniami.. Systemy MES mogą być dość  drogie i czasochłonne w pracach  wdrożeniach ale system MES może być wdrażany alternatywnie na niewielka skalę np. jeden czujnik- pobierający automatycznie dane do monitorowania wydajności produkcji. Mogą   być bardzo zaawansowane systemy integracji ERP, WMS-magazynowe itp., rozproszone, i wtedy duże koszty licencji, wdrożenia  ,długi czas). Więc jest pytanie czy w tym projekcie idziemy w duże koszty  i czas  uruchomienia czy tez idziemy w coś prostszego gdzie każdy przedsiębiorca może przyjść i zobaczyć do czego zmierza Przemysł 4.0 i jest w zasięgu ręki –zobaczyć na niewiele doposażonej istniejącej linii produkcyjnej (w IMN) gdzie dowie się ,przeszkoli po co i jak to wdrażać, następnie ma czas  by to przeanalizować i wybrać koncepcje najlepszą ze względu na branże, firmę  z koniecznym uwzględnieniem aspektów kompetencyjnych kadry pracowniczej w zakresie miękkim np. szczupłego zarządzania. Dodatkowo VIX może tu zaproponować rozwiązania w zakresie od harmonogramowania produkcji do bardzo wyrafinowanego raportowania.  To co jest ważne w kontekście tego projektu to jest przygotowanie miejsca gdzie można ćwiczyć, testować szkolić się a rozwiązania które mogły by być tam pokazane były dobre dla MSP których jest b.dużo na liście referencyjnej VIX w każdej praktycznie branży. Istniejąca na hali IMN linia wytwórcza - doposażona w odpowiednie urządzenia- byłaby najlepszym rozwiązaniem a dodatkowe pójście w rozwiązania edukacyjne zaproponowane w prezentacji Pana Jachimowicza –t.j  n.p. firmy Bosch czy tez inne podobne które znamy.

Wdrażane przez VIX projekty opierają się na działaniach zmierzających do sprzężenia np. systemu MES z działaniami Lean czy TPM i pokazania jak software  może być kolejnym etapem wdrażania szczupłego wytwarzania .Jest to nasz kierunek dla Przemysłu 4.0 .

.Przemysł 4.0 jest opisywany w mało przystępny sposób- o co w tym kierunku rozwojowym chodzi ,wiec nasza rola żeby to przetłumaczyć „ na nasze” co jest naprawdę ciekawe ,co można wziąść w projektach i jak u siebie to zaimplementować.

Rolą naszego projektu byłoby by przetłumaczyć to co w zakresie Lean i Przemysłu 4.0 jest ważne, co jest możliwe i efektywne wdrożeniowo.  Musi to być usystematyzowane co do w kolejności działań w zależności od warunków istniejących w firmie w tym poziom przygotowania kadry pracowniczej. GE bardzo mocno poszedł w kierunku platformy Predix –opartej o chmurę obliczeniową- technologie gdzie rozproszone systemy(Big Data) z historianów jest przesyłana do analiz gdzieś daleko i wraca w postaci analiz, raportów do klientów.

Sterowniki programowalne GE już maja tego Predixa zakomponowanego  w sobie .Możemy działać tak wchodzimy,  instalujemy ,odpalamy –cała magia się dzieje, my tylko ustalamy z jakiej aplikacji chcemy skorzystać czy np. analiza zużycia energii ,analiza jakości SPC czy wskaźniki KPA wydajnościowe- korzystamy z wielu możliwych programów które aktualnie są nam potrzebne .Nasz przemysł z uwagi na duże opóźnienie w zakresie automatyzacji musi wybiorczo podchodzić do tematu 4.0 MSP  mogą być odbiorcami naszych działań.  Zakład GE w Bielsku-Bialej w opcji wysokonakładowej (likwidacja w miejscu 3 zakładów) działa na 3 podstawach:

-połącz się z maszynami (get connected)

-zobacz co z tym się dzieje ( get inside )

-zrób cos z tymi danymi by optymalizować  produkcje (get optimals)

Musielibyśmy to tak zorganizować by w planowanym Śląskim Centrum Produktywności Przedsiębiorstw CIiTT IMN (lub jak dopisano Centrum Produktywności i Przemysłu 4.0 na Śląsku)  pokazano beneficjentom- przedsiębiorcom  na początku podstawy teoretyczne Lean co to jest TPM czy OEE. Zrobić to na w postaci tradycyjnej np. na tzw. kartce a następnie na tej podstawie pójść dalej –MES, ERP i elementy Przemysłu 4.0.

Pan Józef Bebek z AF SEKO poinformował ze firma od 30-lat działa w dwóch płaszczyznach-komputerowej i automatyki przemysłowej. Uprzednio jako Optimus SEKO a teraz AF SEKO. Żona Pana Józefa Bebeka prowadzi w ATH Bielsko Biała zajęcia w laboratorium produkcji - dla studentów. Skonstruowano tam kompletna ćwiczeniową linie produkcyjna z elementami automatyki od magazynu komponentów, wyrobów gotowych, stanowisk odkładczych  wraz ze skonfigurowanymi stanowiskami diagnostyczno-sterowniczymi. Dołączając Ethernet przemysłowy ,wizualizacje czy proste działania MES w powiązaniu tego typu rozwiązaniem z elementami  węzła szkoleniowego np. firmy Bosch Rexroth( przedstawionej przez P. Jachimowicza w prezentacji) dało by to modelowe rozwiązanie demonstracyjno-szkoleniowe w zakresie Przemysłu 4.0

Pan Jozef Bebek stwierdził że zebrani stanowią grono osób i firm komplementarnych z których każdy cos do projektu wnosi np. rozwiązanie FlexSim gdzie można by coś  pokazać na raealnym  hard warze działającym a z drugiej strony na w/w oprogramowaniu zasymulować  istniejący stan i  pewne istotne procesy usprawniające..

Wiele rozwiązań które są ujęte w haśle Industry 4.0 już działa i to od lat są stosowane-nie straszmy przedsiębiorców mitami niedostępności w naszych krajowych warunkach.

Panowie Krzysztof Jurczyk i Krystian Kogut z firmy Inter Marium  (dawniej Cempel Consulting) zajmują się propagowaniem i sprzedażą licencji na amerykański program wizualizacji FlexSim 3D Simulation Software. Doradztwo z tym związane ,licencje na program szkoleniowy dla uczelni, publikacje tematyczne na temat symulacji komputerowych oraz szkolenia. Współpracują z Politechniką Śląską (prowadzenie laboratorium) AGH, WSB w zakresie symulacji procesów produkcyjnych. Dalszymi zagadnieniami jest optymalizacja czy  projektowanie nowych linii produkcyjnych  ,węzłów,  całych fabryk ,logistyka-oraz modelowanie procesów ciągłych np. chemia.

Program FlexSim na podstawie danych które udostępnia zainteresowana  firma tworzy  model który oddaje w wirtualnej rzeczywistości wszystko to co jest w danym miejscu- celem testowania (wirtualnie)  różnych rozwiązań ,sprawdzanie  i przeliczenie efektu. Przedstawiciele firmy postulują w ramach projektu ŚCPP stworzenie stanowiska laboratoryjnego do modelowania procesowego –symulacyjnego testowania  optymalizacji –dla uczestników zajęć  szkoleniowo-doradczych w tym inżynierów produkcji, naukowców wdrażających nowe rozwiązania, konstruktorów ,technologów czy projektantów infrastruktury.

Pan Rober Pollak z APA GROUP  poinformował że są wielospecjalistycznym biurem inżynierskim ( 45 osób) mającym siedzibę w Gliwicach. Realizują  wiele ciekawych projektów –jak widać  w dostarczonym katalogu-gdzie można zobaczyć np. referencyjne budynki. APA GROUP zrealizował kilkaset projektów na całym świecie w Chinach, Ameryce Południowej, Stanach Zjednoczonych i w całej Europie. W zeszłym roku uruchomili 6 fabryk Amazona. Od 12-lat optymalizują procesy dla Grupy Volkswagena. Dostarczają gotowe optymalizujące  rozwiązania pod klucz.

Poinformował że ostatnio dostali nagrody za zrobotyzowanie produkcji MAN-a w Starachowicach w zakresie produkcji ścian bocznych i podług. Te działania wymusił fakt braku dobrych spawaczy.  Było to przejście od manufaktury do systemu zrobotyzowanego. Była  tam potrzebna niezbędna duża praca dla zmiany mentalności załogi. By wdrożenie przebiegało sprawnie trzeba pracownikowi pokazać  i wytłumaczyć –przekonać do nowych lepszych rozwiązań.                                                                                  Firma zajmuje się również efektywnością energetyczną bo uważają ze efektywność energetyczna jest „takim elektrokardiogramem” dowolnego procesu. Przebieg zużycia prądu jest wyznacznikiem sprawności pracy linii czy obiektu. Podstawą są rzetelne audyty energetyczne obiektów czy procesów .Wyznają zasadę ze podstawą wszystkich działań optymalizujących jest rzetelne mierzenie różnych parametrów i ciągłe audytowanie  np. podpięcie się do jakiegoś systemu mierzenia parametrów .

Lean manufacturing nie działa dobrze w części zakładów bo brak jest koordynacji pracy na poszczególnych szczeblach zarządzania. Przemysł 4.0 może to  poprawić poprzez mierzenie ,raportowanie i dostarczanie właściwej informacji zarządczej. Przyjęty kierunek działań w koncepcji ŚCPP t,j. od wdrożenia zasad „kartkowych” Lean do informatycznych z Przemysłu 4.0 uważa się za słuszne. Każdy pracownik czy robotnik czy inżynier powinien mieć podobne postrzegania procesów w firmie.

Pan Ryszard Pająk Centrum Szkoleniowo Konsultingowe Araneus –b.szef szkolenia Fiat Auto Poland od ponad 20-lat  (jako pierwszy w regionie) realizował wdrażanie systemu Lean Manufacturing  -praktycznie we wszystkich znaczących firmach regionu -stwierdził, postulował by Fabryka 4.0 nie była elitarną implementacją jak się dzieje obecnie  np. z systemem MES który na ogół kosztuje duże pieniądze . Gdy do  interesującego  nas miejsca linii , urządzenia  kupimy  czujnik, zainstalujemy go , podłączymy do systemu i będziemy otrzymywać  interesującą nas informacje  -to takimi kolejnymi krokami możemy iść w kierunku Przemysłu 4.0. Firmy zachodnie w Polsce - dla których obecnie pracuje- wprowadzają innowacje w tym robotyzacje praktycznie codziennie-bez wielkich haseł-jako odpowiedz na pojawiające się problemy.

TEMATYKA  II :

Produktywność  zużycia materiałów – tutaj recykling urządzeń elektrycznych i elektronicznych (circular economy)

Dr inż. Jerzy Kozłowski z IMN  przedstawił prezentacje dotyczącą koncepcji linii badawczo-doświadczalnej  do przerobu odpadów głównie elektrycznych i elektronicznych.  W ramach prezentacji omówił sytuacje zagospodarowania odpadów w kraju i w regionie w tym szczególnie nadających się do ew. przerobu .na urządzeniach ujętych w proponowanych węzłach przetwórczych. W zależności od przyjętej koncepcji zakłada się tu wydajność od 250 do 2500kg/godz. By to zainstalować potrzeba obszar 30x7,5 m na hali technologicznej IMN. Usługi (badania)do zaoferowania na tych urządzeniach będą przedmiotem uzgodnień z zainteresowanymi przedsiębiorcami.

TEMATYKA III :

Produktywność zużycia energii- tutaj wykorzystanie tzw .Efektu próżniowej rurki termicznej.

Pan Leszek Polmański z firmy Energiq Polska  przedstawił prezentacje w powyższym temacie.

Zastosowanie tego rozwiązania daje :

-poprawę efektywności energetycznej

-recykling ciepła odpadowego                                                                                                                   Proponuje postawienie instalacji demonstracyjnej -w odpowiedniej skali -mogącej spełniać również role stanowiska badawczego.  Tomasz Jachimowicz widzi to jako przykład koncepcji zagospodarowania szeregu stanowisk demonstracyjno- ćwiczeniowo- badawczych w zakresie efektywności energetycznej takich firm jak np. Philips, Simens czy Apator –które w odpowiednim momencie można będzie poprosić do współpracy.

Podczas ożywionej końcowej dyskusji stwierdzono m.in. :

Pan Jerzy Cieślar z Zakładów Mechanicznych POSTĘP powiedział : Fabryka 4.0 jest już realizowana –w pewnych zakresach-od wielu lat. Koszty pracy rosną i za 2 do 3 lat przestaniemy nimi konkurować, wiec musimy cos realizować co podtrzyma nasza konkurencyjność. Ten kierunek czyli Przemysł 4.0 jest właściwy –tylko firmy dysponują na to ograniczonymi środkami. Firma Postęp ma obecnie dwie linie wytwórcze zautomatyzowane i zrobotyzowane –dalsze inwestycje w tym kierunku blokuje brak kapitału. Jak będziemy ten kierunek realizować etapowo –od podstawowych technik poprawy produktywności- to będzie dobry kierunek dla przedsiębiorców. Pomysł utworzenia ŚCPP  uważa za właściwy.

Pan Włodzimierz Charchuła- Doradztwo Biznesowe- stwierdził że Industry 4.0 czy Przemysł 4.0 są hasłami marketingowymi które należy używać gdyż  te kierunki maja preferencje różnokierunkowego wsparcia. Każdy przechodząc do nowych rozwiązań powinien zadać sobie pytane czy poprzednie rozwiązania jak lean  ,teoria ograniczeń itp. już zostały dobrze wykorzystane. Tu często trzeba odpowiedzieć na pytanie dlaczego nie udał się  lean, controling czy  BSC - Balanced Scorecard a potem dopiero przymierzać się do Przemysłu 4.0

Pan Andrzej Płonka z CIiTT IMN –stwierdził ze każdy kto miał doświadczenie Linowskie w momencie wejścia do fabryki spotyka się ze ścianą oporu , wszyscy  od  prezesów po mistrzów wszystko wiedza lepiej a np. u zarządzających utrzymaniem ruchu często  jest przechowywane dużo informacji papierowej –nie przetwarzanej z której nikt nie korzysta.  Zachowawcza mentalność ludzi –opór do zmian-jest podstawową bariera.

Pan Damian Kubera z Yoshi Private Investment  stwierdził że zdefiniować i zrozumieć zasady  Fabryki 4.0 będzie można wtedy gdy powstanie koncepcja Fabryki 5.0 . Trzeba zmieniać mentalność ludzi ich przyzwyczajenia, pokazać załodze co to daje im i firmie. Obecnie automatyzacja i robotyzacja jest odbierana jako zagrożenie utraty stanowisk pracy a nie jako poprawa rentowności, produktywności i zysków firmy a co za tym idzie możliwości rozwojowych i wyższych plac.

Tomasz Jachimowicz stwierdził że właściwym kierunkiem –realizowanym przez nas w Sieci GGD- jest popularyzacja Modelu Biznesowego Canvas –gdzie na planszy (kanwie) można przedstawić każdemu pracownikowi ścieżki budowania wartości dodanej firmy oraz kierunki doskonalenia łącznie z efektami ekonomicznymi.

W podsumowaniu spotkania Tomasz Jachimowicz stwierdził że wystąpienia i dyskusja w pełni pokrywają  się  z koncepcją  stworzenia tego Centrum Kompetencji  przez Sieć GGD i CIiTT IMN w Gliwicach a  nowym zadaniem –wobec przyjętych kierunków rozwojowych gospodarki-będzie stworzenie „Modelu MSP ukierunkowanego na  Firmę 4.0”.   

Wszystkich zebranych zaprosił do dalszej współpracy.

 

Sporządził:

Tomasz Jachimowicz

Sieć GGD Górnośląska Grupa Doradcza