Śląskie Stowarzyszenie Menadżerów

Kanał RSS

Aktualności

2024-02-08

Propozycja szkolenia:Odpowiedzialne zarządzanie w spółkach kapitałowych.

Poniżej -w rozszerzeniu -propozycja szkoleniowa -pytania i zgłoszenia proszę składać na nr. tel. 600465985.

archiwum

GALA KONKURSU SUKCES NA ŚLĄSKU 23 lutego 2018

Model  dojścia polskich MSP do  PRZEMYSŁU 4.0 

MENEDŻEROWIE O PRZEMYŚLE 4.0

Wielu menedżerów słysząc słowo „Przemysł 4.0 „ wpada w panikę,  nie umie się ustosunkować do tematu i aby jakoś odsunąć temat od siebie stwierdza –„Nikt tego jeszcze nie zdefiniował czy „My w kraju  jesteśmy na innym etapie i nas to nie dotyczy” .Tak kiedyś 15-20 lat temu mówiono o systemie szczupłego wytwarzania Lean Manufacturing –dzisiaj firma bez wdrożonych elementów tego systemu -niezależnie od wyposażenia- jest na przegranej pozycji z każdą konkurencją firm zachodnioeuropejskich. Powstaje pytanie, czy nasz przedsiębiorca zdaje sobie sprawę, że często ogranicza się do definiowania potrzeb rozwojowych  tylko w zakresie zakupu kolejnego bardziej wydajnego urządzenia a nie śledzi zmian w otoczeniu rynkowym  wpływającym na nowe potrzeby, standardy wynikające z osiągnięć nauki i potrzeb konsumenckich doby drugiej i trzeciej dekady Xxi wieku np. z zakresu nanotechnologii czy materiałów kompozytowych. Wobec czego nawet jego najlepszy produkt może  przestać być wkrótce atrakcyjny. Za chwilę bowiem okaże się, że odbiorcy naszego produktu czy usługi  mają zdecydowanie szerszy dostęp do informacji,  zaczynają patrzeć bardziej perspektywicznie -np. na to co będzie aktualne i jeszcze nowoczesne za 10 lat-  i przestają postrzegać oferowany im produkt jako wart perspektywicznego zainteresowania.

Przemysł 4.0 oznacza zmianę mentalnościową. Przedsiębiorca musi się zastanowić, czy lepiej mu się zamknąć w swoich czterech ścianach i być dość dobrym w tym, co robi, czy wyjść zdecydowanie szerzej, z nastawieniem ekspansywnym. Takie podejście jest szczególnie widoczne u Niemców. Oni potrafią się zjednoczyć dla stworzenia czegoś bardziej zaawansowanego. Bardzo duży problem w warunkach polskich to – brak zaufania i obawa przed wyciekiem informacji w działaniach innowacyjnych czy niezrozumienie zasad wspomagania informatycznego z zakresu  instrumentów systemu „przemysł 4.0”.

Polskie firmy , eksportując cześć swoich wyrobów  maja kontakt z rynkiem światowym gdzie wytwórcy prześcigają się  w nowoczesnych rozwiązaniach, ciągle dostosowują ofertę do nowych wymagań rynku w tym kompleksowa obsługę oraz marketing po sprzedażowy. Za dużo jest jeszcze eksportowanych wyrobów o niskiej wartości dodanej w zakresie kapitału intelektualnego. Z tego wynika również  o wiele niższa rentowność sprzedaży tych często półproduktów w stosunku do  kompletnych urządzeń czy obiektów montowanych i sprzedawanych „pod marką” firm zachodnich. Zostaje  zatem mniej środków na rozwój i innowacje. Dotyczy to przede wszystkim MSP. Polscy producenci są obecnie zmuszeni do konkurowania w skali międzynarodowej, gdzie poziom automatyzacji procesów i redukcji kosztów wytwarzania jest coraz większy, a wymagania odbiorców w globalnych łańcuchach dostaw, związane z szybkością i jakością dostaw, stają się coraz bardziej wygórowane. Po drugie, koszty pracy w Polsce są coraz wyższe, a dostęp do pracowników – coraz trudniejszy. Powinno to być sygnałem alarmującym, który powinien zachęcać firmy do modernizacji swoich  systemów zarządzania , technologii  oraz  organizacji pracy.

JAK ZDEFINIOWAC RZEMYSŁ 4.0

Jeżeli Fabryką 4.0 nazwiemy zakład, który ma strategię cyfryzacji i wdrożyła pewne pilotażowe rozwiązania, to jest to bliska przyszłość. Natomiast jeżeli myślimy o fabrykach, w których wszystkie procesy w łańcuchu wartości są zautomatyzowane: od etapu badania potrzeb klientów, przez projektowanie produktu, po finalną dostawę tego produktu w wersji spersonalizowanej przez drona, to potrzebujemy na to w Polsce jeszcze 25 lat.

 Duże firmy już dawno dostrzegły korzyści wynikające z automatyzacji produkcji, dlatego intensywnie wdrażają kolejne maszyny, tworząc coraz bardziej złożone łańcuchy produkcyjne, nierzadko już dziś gotowe do tego, by sprawnie funkcjonować w fabrykach przyszłości. Mniejsze firmy muszą dopiero wejść na drogę innowacji, a to – jak wiadomo – jest etapem najtrudniejszym i wymagającym największych nakładów.

Czwarta rewolucja przemysłowa napędzana jest przez rozwój zaawansowanych technologii, takich jak chmura obliczeniowa, big data czy Internet Rzeczy. Warto jednak pamiętać, że większość rozwiązań niezbędnych do jej przeprowadzenia już istnieje: Internet, standaryzowane protokoły przesyłania danych dla zakładów produkcyjnych, oprogramowanie symulacyjne, oparte na współpracy portale ułatwiające inżynierię w czasie rzeczywistym i inteligentne, zdolne do dwustronnej komunikacji roboty i maszyny produkcyjne.  Osiągnięcie założeń potrzebnych do powstania Fabryki 4.0 jest możliwe poprzez stworzenie sieci wspólnie połączonych maszyn i urządzeń. Samodzielne maszyny w danej lokalizacji mogą być obsługiwane przy wykorzystaniu sterowników obiektowych, komputerów przemysłowych czy systemów SCADA, podczas gdy struktura sieciowa Fabryki 4.0 może się opierać na łączności urządzeń z serwerami za pomocą klasycznej sieci przewodowej, bezprzewodowej lub światłowodowej. Serwery i chmury, gdzie zbierane są dane, połączone są z Internetem i pozwalają na dostęp do tych danych z dowolnych lokalizacji i różnych platform systemowych. Cyfryzacja produkcji to nic nowego. Kolejnym ważnym czynnikiem jest też wykorzystywanie nowoczesnych urządzeń mobilnych, np. skanerów, smartfonów czy tabletów, służących do zwiększania efektywności zarządzania produkcja czy utrzymaniem ruchu. Chmura obliczeniowa ( ang.cloud computing)  To model przetwarzania danych oparty o użytkowanie usług dostarczonych przez usługodawce.                                                         Chmura to usługa oferowana przez dane oprogramowanie (oraz konieczną infrastrukturę).  Oznacza to eliminacje konieczności zakupu licencji czy konieczności zainstalowania i administrowania oprogramowania. Konsument płaci za użytkowanie określonej usługi np. możliwość korzystania z arkusza kalkulacyjnego. Umowy cloud computingu są umowami o świadczenie usług, w których klient zakłada skorzystanie z rozwiązań SaaS (udostępnienie aplikacji), PaaS (platformę) lub IaaS (infrastrukturę), a druga strona taką możliwość mu zapewnia.  Umowy na świadczenie usług w chmurze obliczeniowej nie są zwykle indywidualnie uzgadniane pod potrzeby konkretnego klienta, ale zawierają rozwiązania zestandaryzowane u konkretnego dostawcy. Po stronie klienta pozostaje jednak możliwość dokonania przeglądu proponowanych warunków, których ostateczny kształt powinien mieć wpływ na wybór konkretnego dostawcy..Software as a Service (w skrócie SaaS, z ang. oprogramowanie jako usługa)to jeden z modeli chmury obliczeniowej w którym aplikacja jest przechowywana i wykonywana na komputerach dostawcy usługi i jest udostępniana użytkownikom przez Internet. Eliminuje to potrzebę instalacji i uruchamiania programu na komputerze klienta. Model SaaS przerzuca obowiązki instalacji, zarządzania, aktualizacji, pomocy technicznej z klienta na dostawcę usługi. W efekcie użytkownik oddaje kontrolę nad oprogramowaniem dostawcy i obowiązek zapewnienia ciągłości jego działania. Istotą biznesową oprogramowania w modelu SaaS, decydującą o jej rosnącej popularności jest to, że użytkownik kupuje działające rozwiązanie o określonej funkcjonalności bez konieczności wchodzenia w zagadnienia związane z infrastrukturą informatyczną oraz zapleczem technicznym. W wielu przypadkach SaaS umożliwia dostęp do najnowszych technologii informatycznych bez długotrwałych wdrożeń i dużych inwestycji. Przedsiębiorstwo może skoncentrować się na zagadnieniach biznesowych , nie angażując się znacząco w kosztowne w inwestycje informatyczne oraz ich obsługę.

 Dlaczego zatem koncepcja Fabryki 4.0 stała się czymś przełomowym? Odpowiedzią jest ilość przetwarzanych danych i ich powszechność. W dobie Przemysłowego Internetu Rzeczy dostępność danych oraz możliwość łączenia urządzeń zaczęła być nieporównywalnie większa niż jeszcze kilka lat wcześniej. Dość powiedzieć, że szacunki analityków mówią o kilkudziesięciu miliardach urządzeń, które mają być podłączone do Internetu Rzeczy do 2020 r. Taka dostępność danych umożliwia połączenie w jeden ekosystem wszystkich aspektów przedsiębiorstwa produkcyjnego. .

Patrząc wstecz, można prześledzić kolejne szczeble rozwoju procesów związanych z industrializacją- największe wyzwanie dla projektantów i twórców systemów Przemysłu 4.0 stanowi stworzenie rozwiązań integralnych, ponieważ ogromna część systemów produkcyjnych w fabrykach nie jest oparta na urządzeniach jednego producenta. Opracowanie platformy systemowej, w której będzie możliwa kontrola oraz zarządzanie danymi z tak wielu urządzeń, jest trudne. Zaimplementowanie programów analizy i sterowania urządzeniami, które są podłączone do danej sieci, wymaga nieszablonowego podejścia. Z uwagi na kompleksowość takich systemów niezbędne jest wykorzystanie wielu narzędzi programistycznych. Zakłada się, że dane z całych systemów mogą być zebrane i analizowane, a uzyskane z analiz wyniki da się wykorzystać do optymalizacji pracy wszystkich urządzeń i innych systemów.

Sytuacja przypominać może trochę pierwsze lata Internetu - biznes dość szybko dostrzegł potencjał jaki daje posiadanie strony internetowej i obecnie praktycznie każda firma musi mieć chociażby swoją wizytówkę w sieci

Zmiany, jakie niesie za sobą Przemysł 4.0, w sposób istotny wpłyną na rolę i zadania pracowników w przedsiębiorstwach. Jednak dzięki platformom wymiany informacji rozwój kompetencji pracowników będzie miał charakter ciągły, zostanie zintegrowany z procesami produkcyjnymi, a finalnie będzie wspomagany przez wprowadzenie cyfrowych asystentów pracownika. Ciągłe rozwijanie umiejętności stanie się standardem, a aktualny model obecności na stanowisku produkcyjnym zostanie zmieniony dzięki możliwości zdalnego komunikowania się z urządzeniami i zawiadywania ich pracą.    

Zwiększa się też jego niezawodność oraz wydajność przez ograniczenie czynnika ludzkiego. Pracownicy w tak stworzonych fabrykach będą pełnili głównie funkcje nadzorcze nad Postępująca automatyzacja będzie wymagała od pracowników rozwoju nowych umiejętności - to do nich będzie należało definiowanie procesów i procedur oraz przekazanie ich maszynom. Kierownicza kadra menedżerska będzie musiała umieć współpracować z asystentami którzy będą  posiadali umiejętności  przekazywania  zapytań czy zadań do współpracujących systemów informatycznych.

MODEL DOJŚCIA MSP DO STANDARDÓW PRZEMYSLU 4.0

O ile duże przedsiębiorstwa dysponują odpowiednimi zasobami, koniecznymi do wdrożenia cyfryzacji biznesu, o tyle dla średnich i małych firm dostęp do know-how może być sporym wyzwaniem. Innowacyjne zmiany w MSP zmierzające do Przemysłu 4.0 musza uwzględniać fakt że w tych firmach  większość innowacji pochodzi z wewnątrz przedsiębiorstwa. W przypadku małych i średnich firm głównym motorem innowacyjności jest sama kadra. Czyli albo właściciele, albo kadra zarządzająca, personel. I to jest ten pierwszy element, że innowacja jest tworzona w samym przedsiębiorstwie.  Drugi element to jest kontakt z klientami, z kontrahentami, z innymi firmami na danym rynku. Stamtąd przychodzi pomysł, stamtąd przychodzi potrzeba i wtedy jest zainteresowanie. Trzeci element to współpraca z nauką  z zapleczem badawczo naukowym gdzie istnieje nieufność w zakresie równoważnych interesów, biurokracja oraz często wysokie koszty. Wiec konieczna jest pomoc merytoryczna sfery konsultacyjno-doradczej i wsparcie w postaci pokrycia kosztów doradztwa  –co można uzyskać w ramach programów wsparcia UE z RPO WŚL 2014-2020.                                                                                                              Stworzona z inicjatywy  Śląskiego Stowarzyszenia Menedżerów  Sieć GGD Górnośląska Grupa Doradcza –klaster kilkunastu firm konsultacyjno-doradczych od dwóch lat pracuje nad stworzeniem polskiego Modelu dojścia MSP do standardów Przemysłu 4.0”

Chcemy stworzyć w CI i TT IMN – „Centrum Produktywności  i  Przemysłu 4.0  dla MSP” gdzie w warunkach hali badawczo- produkcyjnej i  odpowiednio zaadaptowanych urządzeń i linii produkcyjnej z kompleksową  wizualizacją również z zastosowaniem symulacji- chcemy stworzyć warunki dla zaproszonej  kadry MSP  do  prowadzenia szkoleń, warsztatów, doradztwa w warunkach zbliżonych do rzeczywistych. Koncepcja składa się z działalności w trzech kierunkach t.j.                                                                                                                                              –produktywność zużycia materiałów                                                                                                                                                      - produktywność zużywanej energii                                                                                                                                                      –produktywność pracy w tym maszyn i urządzeń                                                                                                                                      wszystko ukierunkowane na systemy „ Przemysłu 4.0”

Najważniejsze to możliwość dokonania analizy zaawansowania wdrożeń z zakresu Lean manufacturing oraz potencjału do zmian w kierunku Przemysł 4.0  . Przeprowadzimy ją wspólnie z przedsiębiorcą, tak by dokładnie wiedział, w jakim miejscu się znajduje. Co z tego zakresu funkcjonuje a do czego należałoby się przymierzyć. Na jej podstawie wskażemy dalsze etapy postępowania: jaki powinien być pierwszy krok, jaki drugi itd. Można to nazwać consultingiem. Kolejnym etapem będzie nie tylko stwierdzenie, co przedsiębiorca ma zrobić, ale też wskazanie, jak ma to zrobić. Tu wykorzystywane będą praktyczne środki, np. zajęcia na odpowiednio zaadaptowanej linii produkcyjnej , demonstracja różnych rozwiązań w tym  narzędzia symulacyjne prowadzące przez proces, będzie też  wirtualna prezentacja idei związanych z Przemysłem 4.0” . Z każdym  zaproszonym MSP będziemy wypracowywać rozłożony w czasie „Model dojścia do standardów  Przemysłu 4.0”.  Co ważne, umożliwi ona pokazanie, jak przedsiębiorca ma postępować, aby uniknąć ryzyka. Jeżeli będzie on zainteresowany proponowanym rozwiązaniem, wskażemy, z jakich mechanizmów wsparcia finansowego będzie można skorzystać.  I nie jest to sprawa wyłącznie  z zakresu organizacji i zarządzania  ale też wsparcie biznesowe. Będzie tez możliwość równoległego wypracowania nowoczesnego Modelu biznesowego wg. metodologii Canvas –czyli z pełną wizualizacją- dla całej kadry pracowniczej danego MSP.